Obrabiarki CNC do kół zębatych służą przede wszystkim do obróbki różnego rodzaju kół zębatych, takich jak koła zębate czołowe, koła zębate śrubowe, koła zębate łukowe, wielowypusty i przekładnie ślimakowe, metodą generującą. Charakteryzują się dużą precyzją, wysoką wydajnością i dużymi zdolnościami adaptacyjnymi.
Maszyny te wykorzystują system CNC do sterowania wieloma osiami ruchu (takimi jak oś B- obrotu płyty, oś C- obrotu przedmiotu obrabianego, oś X- posuwu promieniowego i oś Z- posuwu osiowego), uzyskując wieloosiowe połączenie-, a tym samym precyzyjną kontrolę ruchu względnego pomiędzy narzędziem a obrabianym przedmiotem.
Do ich podstawowych funkcji należą:
Szeroka gama typów przekładni: Możliwość obróbki różnych profili kół zębatych, w tym cylindrycznych kół zębatych czołowych, przekładni śrubowych, przekładni jodełkowych, przekładni bębnowych, małych przekładni stożkowych, wałów wielowypustowych i przekładni ślimakowych.
Możliwość-wysokiej precyzji obróbki: nowoczesne frezarki CNC do kół zębatych, dzięki całkowicie zamkniętej-pętli sterowania, elektronicznym skrzyniom biegów (EGB) i technologii mechanicznej kompensacji luzów, mogą osiągnąć dokładność obróbki do klasy 6 lub wyższej normy GB/T10095.1-2008, spełniając wymagania dotyczące precyzyjnych przekładni w takich branżach, jak pojazdy nowych źródeł energii i przemysł lotniczy.
Zautomatyzowana produkcja o wysokiej-wydajności: obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek, szybką wymianę narzędzi, szybką wymianę osprzętu i inne funkcje. Niektóre modele są wyposażone w separatory mgły olejowej i automatyczne systemy smarowania, poprawiające zdolność ciągłej pracy i wydajność produkcji.
Cięcie na sucho i obróbka przyjazna dla środowiska: niektóre-z najwyższej półki modele (takie jak Chongqing Machine Tool YE3140) wykorzystują technologię cięcia na sucho, eliminując potrzebę stosowania chłodziwa i zapewniając ekologiczną produkcję.
Elastyczne programowanie i wygodna obsługa: umożliwia-programowanie w oparciu o formularze za pomocą systemów CNC (takich jak FANUC, SIEMENS, GSK itp.). Operatorzy muszą jedynie wprowadzić parametry płyty i przedmiotu obrabianego, aby automatycznie wygenerować programy obróbki, obniżając próg operacyjny.