Tokarka ze skośnym łożem

Przegląd produktu

Wytrzymała tokarka CNC ze skośnym łożem została zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej i precyzyjnej masowej produkcji złożonych elementów obrotowych. Zbudowana ze zintegrowanego, nachylonego pod kątem 30 do 45 stopni łoża żeliwnego Meehanite, maszyna zapewnia doskonałą sztywność konstrukcyjną, skuteczne tłumienie drgań przy dużym obciążeniu wiórami oraz niezakłócone grawitacyjne odprowadzanie wiórów bezpośrednio do dolnego przenośnika wiórów. Zaprojektowany do ciągłej pracy wielozmianowej, umożliwia toczenie na sztywno, wytaczanie, rowkowanie i gwintowanie stopów żelaznych i nieżelaznych.

Toczenie CNC-Kompleks frezowania z osią Y-
To zintegrowane centrum tokarskie-z osią Y-zaprojektowano do obróbki skomplikowanych detali w jednym ustawieniu. Łącząc możliwości toczenia i frezowania, znacznie zwiększa wydajność obróbki i...
Więcej
Centrum tokarskie CNC ze skośnym łożem
Projekt łóżka jest optymalizowany za pomocą analizy elementów skończonych (FEA). Dzięki szerokiej podstawie i solidnej konstrukcji maszyna zapewnia wyjątkową absorpcję drgań, wysoką sztywność i...
Więcej
Wytrzymała tokarka-z szynami pochyłymi CNC
W tej-wytrzymałej tokarce CNC z szynami pochyłymi zastosowano zintegrowaną konstrukcję z żeliwnego skośnego łoża (zintegrowane łoże i podstawa), charakteryzującą się doskonałymi właściwościami...
Więcej
Tokarka CNC z pochyłym łożem
Konstrukcja łóżka została zoptymalizowana poprzez analizę elementów skończonych, z szeroką podstawą i solidną konstrukcją, która zapewnia wyjątkową absorpcję drgań, wysoką sztywność, wysoką...
Więcej

Asortyment produktów

Seria kompaktowa (np. SBL-200):Przeznaczony do małych i średnich części (armatura samochodowa, małe zawory hydrauliczne); max średnica toczenia 350 mm, max długość obróbki 500 mm.
Seria standardowa średniej wielkości (np. SBL-300):Zrównoważona platforma dla ogólnoprzemysłowych warsztatów pracy; max średnica toczenia 450 mm, max długość obróbki 750 mm.
Seria o dużej wytrzymałości / dużej średnicy (np. SBL-400/500):Zaprojektowane do rur na polach naftowych, dużych wałów i ciężkich elementów maszyn; maksymalna średnica toczenia do 600 mm+, opcje otworu wrzeciona do 86 mm / 105 mm.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Model standardowy (SBL-300)	Model o dużej wytrzymałości (SBL-400)
Maks. Huśtaj się nad łóżkiem	520 mm	650 mm
Maks. Średnica obróbki	420 mm	560 mm
Maks. Długość obróbki	750 mm	1,250 mm
Otwór wrzeciona	62 mm (opcjonalnie 82 mm)	86 mm (opcjonalnie 105 mm)
Nos wrzeciona	A2-6	A2-8
Maks. Prędkość wrzeciona	4,000 RPM	3,000 RPM
Moc silnika wrzeciona (ciągła/szczytowa)	11 kW / 15 kW	15 kW / 18,5 kW
Przesuw osi X/Z	220 mm / 800 mm	280 mm / 1300 mm
Szybki przesuw osi X/Z	24 m/min / 30 m/min	20 m/min / 24 m/min
Dokładność pozycjonowania (ISO 230-2)	X: 0,008 mm / Z: 0,010 mm	X: 0,010 mm / Z: 0,012 mm
Powtarzalność Dokładność	X: +/-0,003 mm / Z: +/-0,004 mm	X: +/-0,004 mm / Z: +/-0,005 mm
Pojemność wieży	Wieżyczka serwo z 12 stacjami	Wieżyczka hydrauliczna z 12 stacjami
Masa maszyny	Około. 4500 kg	Około. 6800 kg

Kluczowe funkcje

Sztywna konstrukcja łóżka skośnego:

Odlewanie złoża zoptymalizowane za pomocą analizy elementów skończonych (FEA) pod kątem 45 stopni minimalizuje odkształcenia termiczne i przenosi siły skrawania bezpośrednio na podstawę podłogi.

Wrzeciono kasetowe o wysokiej precyzji:

Obsługiwane przez precyzyjne łożyska kulkowe skośne klasy P4, dynamicznie wyważane w celu wyeliminowania zniekształceń spowodowanych wzrostem temperatury przy prędkościach do 4000 obr./min.

Śruby kulowe sprzężone bezpośrednio:

Precyzyjnie szlifowane śruby kulowe klasy C3 połączone bezpośrednio z serwomotorami prądu przemiennego za pomocą sprzęgieł bezluzowych, zapewniające wysoką sztywność osiową i dokładność pozycjonowania.

Szybka wieża serwo indeksująca:

Dwukierunkowa głowica rewolwerowa z 12 stacjami zapewnia czas wymiany narzędzia wynoszący 0,2 sekundy w sąsiedniej stacji, redukując czasy cykli innych niż skrawanie.

Scentralizowany system smarowania:

Programowalny automatyczny układ smarowania dostarcza odmierzony olej do prowadnic i śrub kulowych w określonych odstępach czasu, zapobiegając przedwczesnemu zużyciu.

Materiały i wykończenia powierzchni

Odlewanie łóżka:Żeliwo HT300 Meehanite, odprężone poprzez wyżarzanie termiczne i starzenie wibracyjne w celu wyeliminowania wewnętrznych naprężeń szczątkowych.

Wytyczne:Liniowe prowadnice rolkowe (klasa P) w osiach X i Z, hartowane indukcyjnie i precyzyjnie szlifowane prowadnice skrzynkowe dostępne w przypadku ciężkich konfiguracji cięcia przerywanego.

Materiał wrzeciona:Stal stopowa 40Cr, nawęglana i hartowana do HRC 58-62 w celu zapewnienia odporności na zużycie czopów łożysk.

Kompatybilne materiały przedmiotu obrabianego:Stale węglowe (AISI 1045, 4140), stale nierdzewne (304, 316L, 17-4PH), stale stopowe, stopy aluminium (6061, 7075), mosiądz i tytan.

Osiągalne wykończenie powierzchni:Ra 0,4 do Ra 0,8 mikrometra przy stabilnych parametrach wykończenia.

Aplikacje

01.

Automobilowy:

Wały napędowe, zwrotnice, elementy przegubów homokinetycznych i piasty hamulców.

02.

Ropa i gaz:

Korpusy zaworów, kołnierze wiertnicze, złączki i gwintowane łączniki rurowe zgodne ze standardami API.

03.

Moc płynu:

Pręty cylindrów hydraulicznych, zawory suwakowe i obudowy pomp.

04.

Inżynieria ogólna:

Precyzyjne sworznie, tuleje, rolki i przemysłowe koła pasowe wymagające dużej koncentryczności.

Kontrola jakości i inspekcja

01/

Analiza żeliwa:Badania metalograficzne przeprowadzane na każdej partii odlewu w celu sprawdzenia rozkładu płatków grafitu i zgodności wytrzymałości na rozciąganie (Min. 300 MPa).

02/

Kalibracja interferometru laserowego:Dokładność pozycjonowania i powtarzalności testowano i mapowano na osiach X i Z przy użyciu interferometrów laserowych firmy Renishaw przed wysyłką.

03/

Testowanie Ballbara:Okrągłe testy diagnostyczne przeprowadzane w celu sprawdzenia dokładności konturowania, dopasowania serwomechanizmu i geometrycznej prostopadłości.

04/

72-godzinny test wypalania:Wrzeciono i osie pracują nieprzerwanie w cyklach testów obciążenia termicznego przez 72 godziny, aby wykryć komponenty podatne na wczesne awarie.

05/

Wideo:Kalibracja interferometru laserowego firmy Renishaw i testowanie pręta Axis Ballbar w toku dostępne na żądanie

06/

Raport z inspekcji:Każda maszyna jest dostarczana ze zweryfikowanym raportem z testu ISO 230-2 i arkuszem danych osiowania maszyny współrzędnościowej (CMM).

Niestandardowy proces produkcyjny

Przegląd wymagań technicznych:

Przegląd techniczny rysunków komponentów klienta, specyfikacji materiałów, granic tolerancji i docelowych czasów cyklu.

Inżynieria osprzętu i narzędzi:

Niestandardowa konstrukcja uchwytu hydraulicznego, obróbka miękkich szczęk i dobór wytaczaków/narzędzi tokarskich w oparciu o geometrię elementu.

Montaż i integracja maszyny:

Montaż mechaniczny w obiektach z kontrolowaną temperaturą, instalacja hydrauliczna/pneumatyczna i okablowanie sterownika CNC (Fanuc / Siemens / Mitsubishi) zgodnie z dyrektywami bezpieczeństwa CE / normami elektrycznymi.

Przykładowe cięcie testowe (próbne):

Obróbka próbna przebiega z wykorzystaniem surowca klienta w celu sprawdzenia dokładności wymiarowej, wykończenia powierzchni i trwałości narzędzia.

Kontrola przedwysyłkowa (PSI):

Ostateczna akceptacja klienta poprzez inspekcję wideo na żywo lub audyt strony trzeciej (SGS/TUV) przed umieszczeniem w skrzyniach i załadunkiem kontenera.

Wsparcie techniczne i obsługa posprzedażna

Instalacja i uruchomienie:

Wsparcie inżynieryjne na miejscu lub zdalnie w zakresie poziomowania maszyn, kotwienia, podłączania do sieci elektrycznej i ustawiania geometrycznego.

Zdalna diagnostyka:

Sterowniki CNC z obsługą sieci Ethernet umożliwiają zdalne rejestrowanie błędów i rozwiązywanie problemów z parametrami przez inżynierów serwisu.

Szkolenie dla operatorów i konserwacji:

Kompleksowe moduły programowania (kod G / konwersacja) i rutynowe moduły szkoleniowe z zakresu konserwacji zapewnione dla zespołów operatorskich.

Zapas części zamiennych:

Krytyczne artykuły zamienne, w tym wkłady wrzecion, serwonapędy, śruby kulowe i zawory hydrauliczne, przechowywane w magazynach regionalnych z możliwością wysyłki w ciągu 24 godzin.

Często zadawane pytania

P: Jaka jest główna zaleta konstrukcyjna tokarki ze skośnym łożem w porównaniu z tokarką płaską?

Odp.: Konstrukcja ze skośnym łożem zapewnia konstrukcję odlewu nachyloną od 30 do 45 stopni, co znacznie poprawia odprowadzanie wiórów pod wpływem grawitacji, zapobiegając gromadzeniu się wiórów na prowadnicach. Skraca także odległość od głowicy narzędziowej do prowadnicy, zmniejszając wysięg narzędzia i zwiększając sztywność konstrukcyjną przy dużych promieniowych siłach skrawania.

P: Jakie opcje sterowników CNC i standardy elektryczne są dostępne na rynki eksportowe?

Odp.: Standardowe konfiguracje obsługują sterowniki Fanuc 0i-TF Plus, Siemens SINUMERIK 828D i Mitsubishi M80. Wszystkie szafy elektryczne wykorzystują wysokiej jakości komponenty spełniające wymogi bezpieczeństwa CE (oraz opcjonalne konfiguracje okablowania zgodne z UL dla specyfikacji rynku północnoamerykańskiego na żądanie).

P: Jak zapobiec odkształceniom wrzeciona wskutek wzrostu temperatury podczas szybkiej produkcji wielozmianowej?

Odp.: Wrzeciona są podtrzymywane przez precyzyjnie dopasowane łożyska skośne i smarowane wysokiej jakości smarem syntetycznym lub smarowaniem olejowo-powietrznym. Do zastosowań wymagających dużych cykli pracy dostępny jest opcjonalnie zewnętrzny agregat chłodniczy oleju z wrzecionem, pozwalający na utrzymanie stałych temperatur roboczych.

Poproś o wycenę

Aby otrzymać szczegółową ofertę handlową obejmującą szacunki frachtu, terminy realizacji i konkretne pakiety narzędzi, prosimy o podanie naszym zespołowi sprzedaży inżynieryjnej następujących szczegółów:
Rysunek techniczny komponentu lub model 3D (format STEP/IGES)
Gatunek materiału i początkowy stan półwyrobu (pręt, kucie, odlewanie)
Docelowa roczna wielkość produkcji i wymagany czas cyklu
Preferowana marka sterowników CNC (Fanuc / Siemens / Mitsubishi)
Port docelowy dostawy lub adres placówki

Jesteśmy znani jako jeden z wiodących producentów tokarek ze skośnym łożem w Chinach, charakteryzujący się wysoką jakością produktów i niską ceną. Zapewniamy, że kupisz tutaj z naszej fabryki tokarkę ze skośnym łożem ze zniżką wyprodukowaną w Chinach. Przyjmujemy również zamówienia niestandardowe.

Pochylona tokarka CNC, Tokarka pochylona o wysokiej precyzji, Tokarka pochylona