Tokarki CNC są podstawowym wyposażeniem nowoczesnej obróbki skrawaniem, charakteryzującym się dużą precyzją, dużą wydajnością i dużą automatyzacją. Są one szeroko stosowane w złożonej obróbce części w kształcie-wałów i tarcz. Ich podstawowa technologia opiera się na systemie komputerowego sterowania numerycznego (CNC), który automatycznie kontroluje trajektorię ruchu narzędzia za pomocą gotowych programów, aby uzyskać wycinanie skomplikowanych kształtów, takich jak wewnętrzne i zewnętrzne powierzchnie cylindryczne, powierzchnie stożkowe, powierzchnie zakrzywione i gwinty w materiałach takich jak metale.
Kluczowe punkty technologiczne:
System CNC
Wykorzystanie komputera jako rdzenia, zastąpienie tradycyjnych sprzętowych układów logicznych i osiągnięcie kompleksowej kontroli obrabiarki poprzez oprogramowanie.
Obsługuje połączenie wieloosiowe-, umożliwiając obróbkę złożonych trójwymiarowych-konturów, poprawiając elastyczność i dokładność obróbki.
Automatyczny zmieniacz narzędzi i system magazynów narzędzi
Wyposażona w magazyn narzędzi i automatyczny zmieniacz narzędzi, może automatycznie przełączać narzędzia w trakcie obróbki, redukując przestoje i znacznie poprawiając wydajność produkcji.
Na przykład automatyczne urządzenie do fazowania, o którym mowa w opatentowanej technologii Xingye Auto Parts, wykorzystuje bezczynne tokarki CNC do realizacji dedykowanych funkcji, unikając zajęcia głównej linii produkcyjnej.
Wysoka-precyzyjna technologia ustawiania narzędzi
Ustawienie narzędzia jest kluczowym krokiem w zapewnieniu dokładności obróbki. Typowe metody obejmują cięcie próbne, ustawienie układu współrzędnych G54-G59, ustawienie przesunięcia przedmiotu obrabianego i użycie urządzenia do ustawiania narzędzi.
Nowoczesne systemy coraz częściej zmierzają w kierunku automatyzacji, automatycznie obliczając i rejestrując parametry za pomocą czujników lub wartości kompensacji geometrycznej.
Serwonapęd i sterowanie-pętlą zamkniętą
Wysokowydajne serwomotory-w połączeniu z systemem sprzężenia zwrotnego-z zamkniętą pętlą (taką jak enkoder liniowy) monitorują i korygują błędy położenia w czasie rzeczywistym, uzyskując dokładność pozycjonowania do 0,01 mm.
System zamkniętej pętli- skutecznie poprawia stabilność i powtarzalność obróbki.
Optymalizacja parametrów obróbki
Prędkość skrawania, posuw i głębokość skrawania należy precyzyjnie dostosować do właściwości materiału (takiego jak stal, stopy aluminium, stal nierdzewna, stopy tytanu itp.), aby zrównoważyć wydajność i trwałość narzędzia.
Parametry CNC obejmują także ustawienia komunikacji (takie jak RS232C), ograniczenia ruchu, interfejsy DI/DO itp., wpływające na stabilność systemu i możliwości wymiany danych.
Trend inteligencji i integracji
Nowe tokarki CNC łączą w sobie kontrolę optyczną,-dostrajanie i obróbkę. Na przykład-precyzyjna, optyczna, zautomatyzowana tokarka CNC z automatycznym centrowaniem, opracowana przez China Aerospace Science and Industry Corporation (CASIC), osiągnęła wiodący poziom w Chinach.
Wspierają dostęp do przemysłowych platform internetowych, umożliwiając zdalne monitorowanie, tworzenie kopii zapasowych danych i elastyczne zarządzanie produkcją.