product-947-709

◆ Możliwości obróbki

TheXM-ZKHG520to profesjonalna wiertarka ze stołem obrotowym, zaprojektowana specjalnie do-wysokiej precyzji wiercenia metalowych przedmiotów. Zaprojektowany z myślą o stabilności i wysokiej wydajności, jest idealnym rozwiązaniem w przypadku wiercenia okresowego elementów metalowych w kształcie dysku-i pierścieni.

Dane przedmiotu obrabianego:Średnica zewnętrzna Mniejsza lub równa 320 mm; Grubość 4–40 mm
Materiał przedmiotu obrabianego:Różne metale
Twardość materiału:Mniejsze lub równe HRC35

◆ Dokładność obróbki

(Uwaga: wartości te reprezentują dokładność części końcowej, a nie tylko dokładność mechaniczną obrabiarki)

Tolerancja głębokości wiercenia:Mniejsza lub równa 0,02 mm
Tolerancja położenia otworu:Mniejsza lub równa 0,05 mm

◆ Funkcje funkcjonalne

3.1 Jednostka główna zasilania

Wyposażony wWrzeciono HSKcharakteryzujący się maksymalną prędkością 1500 obr./min. Urządzenie jest w pełni zintegrowane z systemem sterowania i wspornikamiAutomatyczna zmiana narzędzia (ATC).
ObsługujePrzez-chłodzenie wrzeciona (TSC)i jest wyposażony w tuleje zaciskowe ER-zatrzymujące wodę, zaprojektowane specjalnie do-wewnętrznego chłodzenia wierteł.

3.2 System stołu roboczego

Wykorzystuje A4-stanowiskowa konstrukcja obrotowanapędzane dużą-precyzjąserwo indeksator (dzielnik)aby zapewnić wyjątkową dokładność powtarzalnego pozycjonowania. Prędkość obrotowa jest w pełni regulowana do 100 obr./min.
Powierzchnia stołu roboczego wyposażona jest wpochylona konstrukcjazintegrowany z systemem płukania, aby skutecznie eliminować resztkowe wióry metalowe.
Stół roboczy jest precyzyjnie-dopasowany do modułu podziałowego, aby zapewnić maksymalną sztywność konstrukcyjną podczas pracy.

3.3 Magazyn narzędzi

Cechy3 stacje, każdy wyposażony w4 pozycje narzędzi. Obsługuje niezależny załadunek/rozładunek narzędzi poprzez oddzielne ustawienia systemowe.
Zaprojektowane z myślą o wydajności konserwacji: gdy narzędzie osiągnie granicę zużycia, magazyn może obrócić narzędzie do przodu maszyny, aby ułatwić wymianę.

3.4 System i ochrona

System sterowania:PrzyjmujeKND K2000MxF3isystem o wodoodporności IP54, zapewniający skuteczną ochronę przed mgłą wodną. Zawiera dedykowany port komunikacyjny umożliwiający łatwą rozbudowę o manipulatory robotyczne.
Szafka elektryczna:Konstrukcja całkowicie pyłoszczelna i-odporna na wilgoć.
Smarowanie:Wyposażony wcentralny, automatyczny układ smarowaniaktóry aktywuje się natychmiast po uruchomieniu maszyny.
Ochrona mechaniczna:Wysokiej-klasy ochrona przed kurzem wszystkich śrub kulowych i szyn prowadzących.
Automatyzacja:W pełni obsługuje automatyczny załadunek i rozładunek za pomocą robotycznych manipulatorów.

◆ Struktura maszyny, główne wskaźniki techniczne i konfiguracja

4.1 Główne wskaźniki techniczne i dokładność projektu

NIE.	Element projektu	Parametr	Jednostka	Uwagi
1	Maks. średnica zewnętrzna przedmiotu obrabianego	320	mm	-
2	Maks. wysokość obrabianego przedmiotu	40	mm	-
3	Maks. prędkość głowicy napędowej	1500	obr./min	-
4	Prędkość podnoszenia głowicy napędowej	1000	mm/min	-
5	Maks. prędkość stacji	100	obr./min	-
6	Maks. średnica wiertła	20	mm	-
7	Całkowita moc maszyny	16	kW	-
8	Wymiary całkowite	2700×2000×2200	mm	-
9	Całkowita masa maszyny	≈5	T	-

NIE.	Statyczny element dokładności	Parametr	Jednostka	Uwagi
1	Powtórz dokładność pozycjonowania każdej stacji	Mniejsza lub równa 0,02	mm	-
2	Dokładność indeksowania 4 stacji	Mniejszy lub równy 1	łuk min	-
3	Bicie kołowe głowicy napędowej	Mniejsza lub równa 0,005	mm	-
4	Zmierz się z biciem głowicy napędowej	Mniejsza lub równa 0,005	mm	-

◆ Konfiguracja głównych komponentów

NIE.	Nazwa	Ilość	Jednostka	Marka	Specyfikacja i model	Uwagi
1	Łożyska (różne typy)	1	ustawić	Instytut Badań nad Łożyskami Luoyang (ZYS)	-	-
2	System sterowania CNC	1	ustawić	KND	K2000MxF3i	-
3	Moduł PLC	4	zestawy	KND	-	-
4	Silnik serwo	14	zestawy	KND	-	-
5	Sterownik serwa	14	zestawy	KND	-	-

◆ Usługi firmowe

Obsługa przedsprzedażowa-

Zajmujemy się produkcją obrabiarek oraz dostarczaniem kompletnych rozwiązań w zakresie technologii skrawania, obejmujących dobór sprzętu, planowanie procesu, projektowanie oprzyrządowania i automatyczne układanie linii technologicznych.

Obsługa posprzedażna-

Kierując się-pierwszą zasadą klienta, zapewniamy 24-godzinne wsparcie w przypadku zapytań i problemów-posprzedażowych. W przypadku-problemów na miejscu, których nie da się rozwiązać telefonicznie, czas realizacji usługi na miejscu potwierdzamy w ciągu 24 godzin.