◆ Obrabiarka frezarska CNC YK3180 (konfigurowalna obrabiarka)

Przegląd produktu YK3180 to-wydajna 5-osiowa frezarka frezarska CNC z pionowymi przekładniami, z 4-osiowym jednoczesnym połączeniem. Zaprojektowane jako profesjonalne rozwiązanie do obróbki pionowej, jest przeznaczone przede wszystkim do precyzyjnego cięcia przekładni walcowych czołowych i śrubowych o module do 10 mm.

Poza standardową obróbką kół zębatych, YK3180 może obrabiać koła ślimakowe metodą posuwu promieniowego. Tę wszechstronną obrabiarkę można w dużym stopniu dostosować do specyficznych wymagań produkcyjnych, co czyni ją idealnym wyborem do specjalistycznej produkcji przekładni czołowych, przekładni śrubowych i kół ślimakowych z doskonałą wydajnością i dokładnością.

◆ schemat struktury produktu

product-1134-963

◆Rysunek wymiarów wyglądu

product-911-701

product-930-798

◆ Parametry techniczne

NIE.	Przedmiot	Pod-element
1	Parametry obróbki	Średnica stołu
2		Maks. Średnica przedmiotu obrabianego
3		Maks. Moduł obróbczy
4		Maks. Obróbka kąta pochylenia linii śrubowej
5		Maks. Długość obróbki (przesuw osi Z-)
6		Min. Wysokość środkowa od stołu do płyty kuchennej
7		Maks. Prędkość stołu
8		Zakres odległości (zewnętrzny koniec podpory twarzą do stołu)
9	Parametry płyty	Maks. Średnica mocowania narzędzia*długość
10		Maks. Skok zmiany kierunku płyty kuchennej
11		Stożek wrzeciona narzędzia
12		Odległość pomiędzy osią wrzeciona narzędzia a osią stołu
13		Stopień prędkości płyty
14		Zakres prędkości płyty
15		Stopień posuwu osiowego
16		Zakres posuwu osiowego
17	Inni	Całkowita moc
18		Wymiary całkowite (dłWH)
19		Całkowita waga
20	Funkcjonować	Tryb sterowania
21		Tryb transmisji
22		Tryb różnicowy
23		Tryb smarowania
24		Materiał płyty
25		Chłodzenie cięcia
26		Blacha
27		Typ przekładni obrabianej
28	Konfiguracja	System sterowania
29		(oś C-)-precyzyjny serwosilnik dla osi płyty
30		(oś B-) Wysoko-precyzyjny serwosilnik dla osi przedmiotu obrabianego
31		Wysoce-precyzyjny serwomotor osi X
32		Serwomotor-oś Z o wysokiej-precyzyjności
33		(oś Y-)-precyzyjny serwosilnik do przesuwania osi
34		Śruba kulowa
35		Przekładnia ślimakowa i robak
36		Trzpienie Hob

◆ Kontrola procesu montażu

NIE.	Proces	Zalety	Obraz
1	Skrobanie powierzchni styku pomiędzy komponentami	1. Skrobanie poprawia płaskość powierzchni, jakość i gęstość styku oraz utwardza powierzchnię, zapewniając lepszą odporność na zużycie.2. Jakość powierzchni ocenia się na podstawie punktów styku na jednostkę powierzchni, przy standardzie 12-16 punktów/25×25mm.
2	Kontrola interferometru laserowego	Analizuje charakterystyki dynamiczne śrub kulowych, reakcję układów napędowych i zachowanie dynamiczne szyn prowadzących z dużą precyzją i wydajnością, dostarczając danych do korekcji błędów maszyny.
3	Zespół przekładni śrubowej kulowej	Równoległość między śrubą kulową a szyną prowadzącą jest regulowana poprzez szlifowanie gniazd nakrętek śrubowych, przy wymaganiu kontrolnym 0,01 mm/300 mm.
4	Zespół wrzeciona	Montowane w warsztacie o stałej-temperaturze, aby zapewnić precyzję i jakość. Przed montażem wrzeciona są testowane pod kątem nietypowego hałasu i wzrostu temperatury.
5	Precyzyjna kontrola przekładni za pomocą przyrządu do pomiaru przekładni	Mierzy i ocenia wskaźniki precyzji przekładni (odchylenie profilu, odchylenie linii śrubowej, odchylenie podziałki, bicie promieniowe itp.) zgodnie z GB/T10095-2001 (odpowiednik ISO1328:1997).
NIE.	Proces	Zalety

◆ wprowadzenie do funkcji

Kategoria	NIE.	Część	Funkcjonować
Część mechaniczna	1	Oś płyty	Prędkość: 0-600r/min, płynna regulacja prędkości.
	2	Oś przedmiotu obrabianego (stół)	Napędzany przez-podwójną przekładnię ślimakową i ślimak, redukowany przez serwomotor z mechanizmem różnicowym; prędkość: 0-30r/min, płynna zmiana prędkości.
	3	Szyna prowadząca	Typ z twardą szyną, napędzany śrubą kulową.
	4	Konik	Typ hydrauliczny, regulowane ciśnienie.
	5	Jednostka hydrauliczna	Oddzielne systemy obiegu hydraulicznego i chłodzącego, aby uniknąć mieszania.
	6	Układ smarowania	Automatyczne scentralizowane smarowanie czasowe i ilościowe z alarmem o usterce; automatyczne smarowanie przy uruchomieniu.
	7	Usuwanie wiórów	Automatyczny przenośnik wiórów.
Część elektryczna	1	System	System niestandardowy KND K1000TF1i, obsługuje obróbkę przekładni czołowych, przekładni śrubowych i kół ślimakowych; obsługa oparta na menu-, niezawodna i łatwa do nauczenia.
	2	Silnik serwo	KND
	3	Numer osi	5-osiowy 4-przegubowy
	4	Skrzynia biegów	Elektroniczna skrzynia biegów

◆ Konfiguracja standardowa

NIE.	Nazwa	Producent	Obraz
1	Śruba	Jiangsu Qijiana
2	Łożysko	Instytut Badań nad Łożyskami Luoyang (ZYS)
3	Wrzeciono	Yuhuan Liyang
4	System	KND
5	Silnik	KND
7	Hob Arbor	Cixi Gutang Lihe
8	Jednostka hydrauliczna	Anhui Qingli
9	Przekładnia ślimakowa i robak	Chongqing Qidayuan / Changzhou Milaigu

◆ Pola aplikacji

Przemysł motoryzacyjny:

Obróbka kół zębatych do samochodowych układów przeniesienia napędu.

Produkcja motocykli i elektronarzędzi:

Produkcja elementów przekładni do motocykli i elektronarzędzi.

Produkcja reduktorów:

Obróbka kół zębatych reduktorów w celu poprawy wydajności przekładni.

Produkcja instrumentów:

Precyzyjne elementy przekładni do przyrządów pomiarowych.

Produkcja innych maszyn:

Wszelkiego rodzaju sprzęt mechaniczny wymagający-precyzyjnych przekładni.

Ekspozycja gotowego produktu w polu przetwarzania

Brązowe koło ślimakowe	Koło zębate	Wał wielowypustowy	Bieg

◆Załadunek i rozładunek

Sprzęt można ładować/rozładowywać za pomocą wózka widłowego lub dźwigu, aby spełnić różne potrzeby klientów.

Pozycja załadunku wózka widłowego

product-800-671

Schemat podnoszenia dźwigu

product-639-640

◆ Serwis firmowy

Obsługa przedsprzedażowa-:

Produkujemy obrabiarki i zapewniamy kompletne rozwiązania w zakresie technologii skrawania, w tym dobór sprzętu, planowanie procesów, oprzyrządowanie, układ linii obróbczych i inne-kompleksowe usługi.

Obsługa posprzedażna-:

Kierując się zasadą, że na pierwszym miejscu jest klient, odpowiadamy na zapytania i problemy po{0}}sprzedażowe 24 godziny na dobę. W przypadku problemów, których nie da się rozwiązać telefonicznie, termin przybycia na miejsce- potwierdzamy w ciągu 24 godzin.